压差控制是中、小型洁净室工程在设计中最容易忽略的部分,如果洁净室没有很大的工艺排风,相邻的两间洁净室,洁净等级高的对于洁净等级低的必然是保持正压（前提是洁净室按规范施工,密封性能良好）,如果希望对某个洁净室与相邻的房间保持一定的压差,在工艺排风不变的条件下,最简单的方法是采用余压阀（即静压法）的设定来控制,当排风量有变化时,余压阀应重新设定。其余更精密的控制方法有；自动闭环控制、定风量阀控制等,详细内容请仔细阅读严德隆写的〈洁净室空气处理及压差控制典型系统综述〉一文。
3．6 设计时要注意洁净室内的噪声指标。根据〈洁净厂房设计规范〉4.1.1条规定,洁净室内的噪声级（空态）,非单向流洁净室不应大于 60dB（A）,单向流、混合流洁净室不应大于65dB（A）。实际上一些中、小型净化工程在验收时,洁净室内的噪声指标经常发现超标 [但一般说来超得不多,非单向流洁净室的噪声通常会在61 – 63 dB（A）范围内],究其原因,一些净化工程公司在设计时为了节省成本,在送、回风管断面风速的设计上都取上限值。同时对组合式空调机组内风机的选型不当,机房离洁净室太近,隔噪措施不到位,也是洁净室内噪声超标的主要原因。
3．7 在〈洁净厂房设计规范〉中,防火和疏散是非常重要的条款,一般的中、小型净化工程用户和净化工程公司往往都会忽略这一点,但是作为净化
工程公司一方,在设计时应主动注意这一条款,在设计疏散门的同时还要设计防火器材的安置点和发生意外时的紧急措施。
3．8 在中、小型净化工程中,由于洁净室面积小,人流和物流的绝对分开是不现实的（制药工业的生物洁净室还要求将清洁物物流与污染物物流分开）。
但是合理布局是必要的。其目的是要做到最大限度的防止交叉污染。
3．9 制药工业洁净室的设计,最主要的是要从源头上防止交叉污染。中、小型净化工程中制药的工艺流程是甲方制订的,净化工程公司要在送、回风系统的设计上加以保证,系统分得细一些,对防止交叉污染有帮助,但是会增加成本和施工难度,必要的排风过滤是不可少的。事实上,在生产过程中管理不善、清洁工作不到位也是引起交叉污染的主要原因。防止交叉污染的做法请参考缪德骅写的〈初论医药洁净技术及其基本特点〉一文。
3．10 在选用设备时,应对其提供的技术参数乘以相当的使用系数,当然这样设计成本会稍高一点,但从长远利益看,系统使用的寿命会更长。用户使用洁净室的灵活性也更大。
3．11 设计时对一些以模数供应的材料（如壁板）最好能事先在计算机上排料,有时候洁净室的面积小了不到几个平方米,材料可以省掉不少,碰到这种情况尽可能先与用户沟通,这样对双方都有利。
3．12 中、小型净化工程的设计一般难度不大,但考虑问题必须全面些。综合以
上所述,做到以下各点,就会有一个成功的设计。
⑴ 正确的运用各种标准和规范（言必有据）
⑵ 要进行必要的计算 （有一定的理论支撑,不会有大的失误）
⑶ 根据用户实际情况,选择一个好的送风模式（成功设计的基础）
⑷ 系统设计必须考虑使用寿命（取得用户的长久信任）
⑸ 不要忽略噪声、防火等非主要条款（对工程竣工验收有利）
⑹ 正确选用设备和材料（对降低成本和延长工程使用寿命有利）
2．中、小型洁净室工程在施工中应该做些什么？注意些什么？
4．1 熟悉施工中有关的国家标准,在施工中最常用的国家标准有：
▲ 中华人民共和国国家标准GB 50073-2001〈洁净厂房设计规范〉及条文
说明
▲ 中华人民共和国国家标准GB 50073-2001〈洁净厂房设计规范〉及条文
说明
▲ 中华人民共和国国家标准GB 50243-2002〈通风与空调工程施工质量及
验收规范〉及条文说明
▲ 中华人民共和国国家标准GB 50274-98〈制冷设备、空气分离设备安装
工程施工及验收规范〉及条文说明
△ ISO 14644-4洁净室及相关受控环境第四篇：设计、施工和启动及附件
△ ISO 14644-5洁净室及相关受控环境第四篇：运行及附件
△ ISO 14644-7洁净室及相关受控环境第四篇：隔离性围护物及附件
4．2 施工前要制订出完整的施工程序表,千万要杜绝那部分材料先到就先施工那部分的极端错误做法,允许同时施工的各部分要注意彼此间的衔接关系。
必要时应绘制施工二次设计图。
4．3 施工前要对原有的建筑进行彻底的清扫和修补工作,对原有的门窗要做好密封工作。
4．4 施工现场应有专用的仓储间,设备和材料到达施工现场时应严格检查,各种过滤器开箱检查后应重新封存,围护壁板表面损坏严重的要重新补料。所有设备和材料的说明书和合格证均应妥善保管,以便竣工验收后将资料完整的移交给用户。
4．5 洁净送、回风系统风管的施工,每一次加工后应立即清洗并进行漏光检查后两端用塑料薄膜封闭保护,安装连接时再重新打开,特别是小尺寸的风管,假如不采取这种严格的清洁措施,系统连接后,清洁工作非常难做,对最后的验收工作会带来很大的困难。
4．6 施工现场应该每天要做清洁工作,不能象土建施工那样,到最后才做清洁工作。回风柱内和回风夹道必须边清洁、边施工、边清洁、边封板。
4．7 钢板风管的板材厚度和风管支架（或吊杆）的距离要严格按照国家规范执行,任何偷工减料的做法,都会造成不堪设想的后果
4．8 在施工过程中,甲方如临时要求在壁板或顶板上开孔,必须徵得设计者同意,以免影响洁净室内的气流组织。
4．9 组合式空调机组安装前应仔细核对设备基础,风机应按设计要求安装在带减震器的底座上,安装后应按国家标准GB/T14924的规定作漏风量检查。ISO 6级以下的洁净室,如有多台空调机组的可按50%的数量抽检。抽检合格后机组内部应擦拭清洁、无油污和浮尘,验收前空运转时,可将初、中效过滤器拆除,空运转后再次仔细的做好空调机组内部的清洁工作后,再将初、中效过滤器安装后进行最终的竣工验收。
4．10 一般中、小型净化工程高效过滤器的安装应在洁净室彻底做好清洁工作达到要求后,净化送、回风系统连续试运行24小时后,再次清洁洁净室后,立即安装高效过滤器,每台高效过滤器安装后,必须进行边框和过滤器本身的泄漏扫描检查。
4．11 要仔细做好洁净室的密封工作,很多人认为洁净室为了平衡新风,要排掉一部分室内的空气,泄漏一点也无所谓,实际上这种观点是错误的,我们强调洁净室的气流要有序流动,要按照设计者的意图流动,不该漏的地方绝对不能漏,这对控制洁净室的压差有很大关系。密封材料应该是不起尘和不乾涸的,注意有些工业洁净室禁止用硅胶材料密封。
4．12 超纯水和超纯气体系统的安装必须请有资质的专业人员进行。
4．13 中、小型净化工程的施工自始至终贯穿着严谨、细致、专业、认真、边施工边清洁的文明施工作风,更详细的施工说明请参考陈霖新主编的〈洁净厂房的设计与施工〉一书。
3．中、小型洁净室工程在系统调试、竣工验收和验收后的服务工作中应该做些
什么？注意些什么？
5．1 系统调试是工程竣工验收前必不可少的工作,一般按下列程序进行：
⑴ 风机试运转。反复启动,至少应该连续运转48小时。
⑵ 洁净室和系统清洁后,连续空吹24小时以上。再次对洁净室和
系统做清洁工作
⑶ 安装高效过滤器进行高效过滤器的检漏。
⑷ 调整各送风口的风量,尽可能取得一致。
⑸ 根据合同中甲方提出的技术参数,调整洁净室的温、湿度,使其符合合同要求。
⑹ 调整洁净室的正压。
⑺ 开始进行洁净室各项性能指标的测试